存在差距目前，中国的数控机床正处于快速发展阶段。近年来，为航空，航天，汽车，造船，发电设备等领域开发了100多种的数控机床，但与国外先进机床制造商相比仍存在较大差距。首先，制造设备和管理技术落后，产品质量和可靠性不高。精密制造设备品种少，保留精度低，自动化程度低，环保性差。公司的质量竞争意识不够深入，质量安全保障体系不健全，质量管理能力薄弱，已成为公司生产的产品质量，可靠性和准确性差的主要原因。

如今，世界上的数控系统种类繁多，方法多种多样。这些结构特征源于系统初始规划的基本要求和工程规划的思想。例如，还有对点操纵系统和连续轨道控制系统的其他请求。 T系统和M系统之间也存在很大差异。前者适用于加工旋转体的部件，后者适用于加工不规则形状的非旋转体的部件。至于不同的制造商，根据以往历史的要素和不同地方的混乱因素的影响，计划和思考可能会有所不同。美国的Dynapath系统采用小板结构，便于板更换和敏感接触，而日本FANUC系统倾向于大板结构，这有利于系统操作的稳健性，并促进系统的均匀性。但无论哪种系统，它们的基本原理和构成都非常相似。通常，数控系统由三个主要部件组成，即控制系统，伺服系统和方位角测量系统。

无烧痕，电阻和导线是否变色；操作和密封部位是否有飞溅、脱落、溢出、油、烟、火花等异常情况。断路器和继电器是否跳闸，保险丝是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不均匀，机床电压是否正常；电气部件上的零件是否脱落、断线、堵塞、接头松动等。开关是否合适；操作员的处理程序是否正确等。该步骤是数控机床维护和检查中直观的步骤，也是检验维修人员对机床硬件结构熟悉程度的步骤。闻一闻，确定是否有异味。当机床运动部件受到剧烈摩擦时，电气绝缘层会烧坏，同时会产生油、烟、气和绝缘材料的烧焦气味。当机床放电时，会产生臭氧，并且会听到放电的声音。第三个问题是问机器发生故障时发生了什么。

询问意味着询问机床故障时的情况。数控加工时好制定严格的管理措施，并规定操作人员遇到故障时可以做详细记录。这样，可以避免发生故障时维护人员不在身边，并且可以准确反映故障的具体情况。当数控机床发生故障时，必须首先停止机床以保护现场。操作员应尽可能详细地记录故障，并详细观察和记录重要信息。例如，故障发生时的现象、故障发生的位置、故障发生时机床和控制系统的状态等。如果故障发生在自动处理模式下，应记录故障发生时的处理程序号、故障发生时的程序段号和处理过程中使用的工具号等特定信息。如果出现加工精度超差或轮廓超差等故障，应记录待加工工件的数量，不合格工件应留作具体分析。