键是机械连接中常见的标准零件。按键选择是机械设计中的一项重要工作。按键选择包括两个方面:类型选择和尺寸选择。键的类型应根据键连接的结构特点、使用要求和工作条件进行选择。钥匙的尺寸根据标准规格和强度要求确定。钥匙的主要尺寸是其横截面尺寸和长度。钥匙的长度通常可由轮毂的长度决定，钥匙的长度通常略短于或等于轮毂的长度；导向平键取决于轮毂及其滑动距离。主要标准、主要形式及相关标准如下:

平键连接件的截面和键槽尺寸(GB1096-79) mm

注:1 .在工作图中，轴槽深度标有T或(d-t)，轮毂槽深度标有(d t1)。

2.(d-t)和(d t1)组合尺寸的极限偏差应根据T和t1的相应极限偏差进行选择，但(d-t)的偏差值应为负(-)。

3.键尺寸的极限偏差为h9，H为h11，L为h14。

4.图中的表面粗糙度不在GB1095-79和1096-79中作为参考。

。孔画的技术特点和应用范围

1)拉刀是一种多刃工具，可以在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产。

2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m

3)拉孔时，工件由加工孔本身定位(拉刀的前端是工件的定位元件)，拉孔不易保证孔与其他表面的相互定位精度；对于内外圆表面有同轴度要求的旋转零件，通常先画孔，然后根据孔加工其他表面。

4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。

5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。

拉孔在批量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。钻孔是在固体材料上加工孔的过程，孔的直径一般小于80毫米。有两种钻孔方式:一种是钻头的旋转；另一个是工件旋转。上述两种钻孔方法产生的误差是不同的。在钻头旋转的钻进方法中，当钻头因切削刃不对称和钻头刚性不足而偏斜时，加工孔的中心线会偏斜或不直，但孔径基本保持不变。另一方面，在工件旋转的钻孔模式中，钻头的偏差将导致孔直径改变，而孔中心线仍然是直的。

常用的钻具包括麻花钻、中心钻、深孔钻等。其中常用麻花钻，直径规格为0.1-d80毫米。

由于结构限制，钻头的抗弯刚度和抗扭刚度都很低，由于对中不好，钻孔精度相对较低，一般只能达到IT13 ~ IT11；表面粗糙度也很大，Ra一般为50 ~ 12.5 μm；然而，钻孔的金属去除率大，切削。钻孔主要用于加工质量要求低的孔，如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求高的孔，应在后续加工中通过铰孔、铰孔、镗孔或磨削孔来实现。

3u的精度很难。在实际制造中，根据我的经验，4-8u的制造精度主要是设备的稳定性，而低于4u的制造必须辅以温度补偿。3u不仅难以制造，而且难以测量。我所有的供应商都走进了没有温湿度机的计量室。我转过头，走开了。评审会议是在总经理面前说你的计量室不值得一看。4u-8u需要有效的温度控制测量，一般为20 /-2度，小于4u需要恒温室内测量，需要20 /-1度。对于4-8u加工，主要使用该设备。对于小于4u的尺寸、形状和位置公差要求，在加工过程中必须提供非接触式温度测量和自动加工余量补偿。那么从制造困难的角度来看，除了稳定性之外，在定位和其他加工补偿方面还有很大一部分困难。