对于具有高机械强度的钢部件，通常使用锻造坯料。插入刀与柱塞在垂直方向上的线性往复运动是主要运动，并且工件在纵向和圆周方向上的间歇运动是进给运动。锻件有自由锻件和锻件两种。自由锻造锻件可以通过手工锻造（小坯料），机械锤锻（中坯料）或压力锻造（大坯料）获得。锻件精度低，生产率低，加工余量大，零件结构简单;适用于单批量和小批量生产，以及制造大型锻件。模锻件的精度和表面质量优于自由锻件，锻件的形状可能更复杂，从而降低了加工余量。模锻比自由锻造更有效率，但需要特殊设备和锻模，因此适用于大中型锻件。

在原始设计中，轴上的底切宽度不一致。车削时，需要准备和更换不同宽度的切槽刀，这样会增加换刀次数和刀具设定次数。故障分析：某齿轮不能行走或行走，可以消除普通油路和变矩器，行走泵，减压阀等部件的问题。在优化设计中，这些凹槽的宽度会发生变化。在相同尺寸下，所有凹槽均使用一个工具进行加工，从而减少了刀具数量和刀具更换次数，从而节省了辅助时间。轴上的过渡圆角尽可能均匀，便于加工。设计键槽大小相同，因此您可以使用相同的工具来加工所有键槽。同一端面上相似尺寸的螺纹孔更换为相同尺寸的螺纹孔，便于加工和装配。零件应易于夹紧，即和可靠夹紧，这简化了零件夹紧时间，提高了加工效率，并确保了加工质量。轴承盖，加工外圈和端面，在原设计中，如果夹在A处，一般爪的长度不够，B侧夹紧不方便;在优化设计中，原始锥形表面B可以通过改变到圆柱形表面的C面，方便地夹紧在C面上，或者添加工艺圆柱形表面D用于夹紧。在原设计中，当零件夹在三爪卡盘上时，零件和爪子点接触，工件不能夹紧;在优化设计中，通过增加圆柱形表面来增加工件和爪之间的接触面积。增加，易于设置和提高夹紧的可靠性。在原始设计中，大型扁平工件在加工过程中不方便地被夹紧;在优化设计中，增加了夹紧工艺法兰或工艺孔，用螺钉和压板夹紧，提升和搬运方便。剃刮大型零件时，零件通常直接夹在工作台上。为了在加工过程中确保加工表面的水平高度以便于零件的定位，可以将加工凸台添加到零件上，并且如果需要，可以在精加工后切割加工凸台。例如，在原始设计中，没有工艺凸台，并且部件难以定位。在优化设计中，将工艺凸台添加到零件中以支架。

钻孔是在固体材料中加工孔的步。为了确保金刚石加工能够实现高加工精度和表面质量，机床（金镗床）必须具有高几何精度和刚性。孔的直径通常小于80毫米。钻孔的方法有两种：一种是钻头的旋转;另一个是工件的旋转。由上述两种钻孔方法引起的误差是不同的。在钻头旋转的钻孔模式中，由于切削刃的不对称性和钻头的刚性不足，加工孔的中心线可能会歪斜。不直，但光圈基本相同;在工件旋转的钻孔模式中，湖北铭程精密机械有限责任公司是一家国家高新技术企业，专业从事精密数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。我公司2014年开发的精密数控键槽机床，以全新的加工理念

珩磨工艺的特点和应用范围（1）珩磨可以获得高尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7~IT6，孔的圆度和圆柱度误差可控制在该范围内，但珩磨无法改善。3）汽车齿轮需要:具有高耐磨性和抗冲击性，动态降档，常使用具有良好淬透性的低碳合金钢，如20CrMn等材料，经锻造，机械加工，渗碳后淬火，锻造，机械加工，渗碳，淬火等。正在加工的孔的位置精度。 （2）珩磨可以获得更高的表面质量，表面粗糙度Ra，表层金属变质缺陷层深度很小（3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度不高（vc=16~60m /但由于砂杆与工件之间的接触面积大，往复速度相对较高（va=8~20m/min），因此珩磨仍具有较高的生产率。珩磨广泛用于发动机的大规模生产，用于加工发动机气缸孔和各种液压装置中的精密孔。孔径范围通常更大或更大，并且可以加工长径比大于10的深孔。然而，珩磨不适合于加工具有大塑性的有色金属工件中的孔，并且不能用键槽，花键孔等加工孔。