这类机床一般采用低端品牌数控系统，销售价格约为18万至25万。有些企业是组装光学机器的生产方式。由于公司规模相对较小和质量标准化管理，第6梯队的机床比第5梯队差。同时，为了降低成本，零件选择也会使用一些廉价品牌，这可能会对稳定性产生一定的影响。严格的烘烤机和工厂检查是降低机床故障率的好方法。对于产品精度要求低，采购预算紧张的中小企业，第六梯队加工中心是一个不错的选择。由组建的加工中心支付不到18万。实践是用户购买光学机器，数控系统，螺杆，刀库等组件，然后负责现场组装。质量水平与现场条件和准备，质量控制等的团队的工作情绪直接相关。质量控制过程不可用。无需大脑即可了解服务质量。该等级的加工中心一般用于台湾的新一代，宝源或国产的Kanedi，广州数控系统，三菱M70和FANUC 0I-MATE MD也很常见。螺丝导轨的品牌也不错，其他部件采用省级和省级态度购买。如果您与员有良好的个人关系，并且替换技术人员的水平非常高，并且您了解机械和电气维护，那么祝贺您大大降低了购买和使用机器的成本。

机床工业特色——高科技手工业，技术代不明显，自力更生有机会。历的机床工业基本上是工业历史的一面，因为每一次机床作为工具都起着工业服务的作用，从蒸汽机时代，汽车时代到计算机时代。机器设计的核心目的是如何为其他人制造高质量的零件。推动机床技术发展的动力可以归结为汽车工业的发展，两次和军备竞赛。目前，我们所谈论的许多数控机床都是2世纪后期由飞机机翼数字化制造需求驱动的跨时代产品。

事实上，在机床精度的演变中，人为因素非常重要，依靠人的参与，协助的检测，装配和手工技能。与半导体工业，软件工业和生物制药工业相比，数控机床工业的技术发展并不那么明显。在过去的50年里，我们不能说哪个时代是标志性的产品。除了依赖于技术工人的测试和组装之外，机床工业的生产模式是用户定制的颜色模式，以及多品种和小批量生产的组织模式。这就是我们所说的“高科技手工艺”形式。机床工业的技术正在慢慢积累和缓慢发展;还有一个追赶机床行业的过程，而不是一次性过程。正是由于人为因素在这个行业中的重要作用，也是我们在这个行业自力更生和做好工作的重要支撑，因为事情是人为的。

数控类别分为两部分。一部分是软件数控编程系统。中国大陆以广蜀和神帝为首。台湾由新代宝元领导。国外包括法努克、三菱和西门子。整机类别包括大连和沈阳，这是中国大陆主要的数控生产基地。中国确实没有数控机床或数控技术。传统的装配制造业目前正处于低迷时期。制造业的普及、环境保护带来的持续压力以及汽车等其他行业产品的饱和，决定了数控技术和数控机床在未来3-5年内不会有很好的发展前景。从长远来看，工业是国家的基础产业。如果中国想进入发达国家，就必须有一个完善的工业体系。否则，你们强大力量的崛起将是空谈，而智能制造2025将只是一个影子。未来，当中国人口红利消失时，制造业将全部走向智能化和数控化，桁架和机器人将变得更加普及(现在只占一小部分)，数控技术将有光明的未来和发展空间。