加工零件的设计需要考虑零件加工过程的设计要求。在满足产品功能，外观和可靠性的前提下，加工零件的设计应使加工过程简单，，加工周期短，加工成本低，质量高。故障分析：动臂提升速度主要取决于工作泵的速度和效率以及提升回路的泄漏。这里应该注意的是，除了加工的一般设计标准之外，不同的加工工艺对零件的设计提出了不同的要求。设计师需要了解更多有关不同加工工艺的信息（参见章节），并可以预测初始设计中加工过程的顺序。设计完成后，需要与制造商详细核对。在正式制造之前优化零件加工。由于上述零件的高成本，低加工效率和不能加工复杂形状零件，加工正在越来越多的工业中使用，例如注射加工，冲压加工，压铸加工等。因此，在设计加工零件时，产品设计工程师首先想到的问题是:可以用其他加工方法代替加工。如果可能，请避免加工。

梅花联轴器的弹性元件采用特殊的聚氨酯材料制成，在预应力下安装直齿式弹性体，使弹性元件表面承受一定的预紧力，使联轴器系统的刚性更好。弹性齿补偿安装偏差并由内置腹板径向支撑，以避免在高速或加速旋转期间过度的内部变形。铣削方法具有低生产率和高精度，并且通常用于以外径为中心的花键轴和在单件小批量生产中硬化之前的粗加工。上述特征确保了联轴器的长期平稳运行。无间隙GS梅花联轴器具有多种不同硬度的弹性体。材料柔软至坚硬，因此可根据扭转刚度和减振性能轻松选择，以适应不同场合。预应力的大小取决于耦合规格。弹性体，材料和插入组件中的插入力的大小取决于弹性体的硬度和预应力的量。

花键通过在轴和轮毂孔的圆周方向上均匀地布置多个键齿而形成，并且被称为花键联接。花键连接为多齿操作，工作面为齿侧，承载能力高，中性和导向性好，轴和轮毂强度减弱，定心精度要求高，负载很大，滑动频繁。该方法的缺点在于，人体因素在测量时受拐点的影响较大，并且测量杆在键槽中的位置不能与凹槽接触。静态耦合和动态连接，如传动，滑动齿轮与轴的耦合。根据齿形，花键连接可分为：矩形花键，三角花键和渐开线花键。理解力学中的纽带，然后看看化学中的纽带。有一种不清楚吗？化学键是一种连接力，即静电吸引力。物理学的关键也是一种联系。运用它们的共性，我们将微观化学中的键力实现为力学中的键。因此，化学键有一个名称。

珩磨是一种通过使用带有磨石（油石）的珩磨头来完成孔的方法。珩磨时，工件固定，珩磨头通过机床主轴旋转并往复直线运动。在珩磨过程中，研磨棒以一定的压力作用在工件表面上，并且从工件表面切下非常薄的材料，切割轨迹是交叉网。其次，可以在特殊铸件（例如压铸，离心制造和熔模铸造）中铸造具有高质量要求的小铸件。为了使砂磨粒的运动轨迹不重复，珩磨头的旋转运动的每分钟转数和珩磨头的每分钟往复冲程的数量应该是相互的。珩磨轨迹的交叉角度与珩磨头的往复速度和圆周速度有关。喇叭的尺寸影响珩磨的加工质量和效率。通常，角度在粗糙时采取，并且在精细时采取。为了便于排出破碎的磨粒和切屑，降低切削温度，提高加工质量，应采用足够的切削液进行珩磨。为了实现加工孔壁的均匀加工，砂杆的行程在孔的两端超过一定量的超限。为了确保均匀的珩磨余量并减少机床主轴旋转误差对加工精度的影响，大多数珩磨头和机床主轴采用浮动连接。珩磨头磨杆的径向膨胀调节具有各种结构形式，例如手动，气动和液压。