失败的原因：机床托架的长期高速运转导致导螺杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中有所偏差;托架每次都能准确地返回到加工起点，但加工工件的尺寸仍然会发生变化。这种现象通常由主轴引起，主轴的高速旋转导致轴承严重磨损，导致加工尺寸发生变化。金属加工微信，内容很好，值得关注。对于制造企业而言，生产能力的提高往往始于生产管理，制造工艺，生产设备等方面的技术改造，这些部分是相互影响和限制的。解决方法：使用千分表靠在刀架底部，通过系统编辑固定循环程序，检查托架的重复定位精度，调整螺钉间隙，更换轴承;用千分表检查刀架的重复定位精度。调整机器或更换刀架;使用百分表检查工件是否准确返回到程序的起始点。如果可能，修理主轴并更换轴承。近年来，经过不断的研发和创新，公司已获得国家发明专利和两项实用新型专利，成功生产出孔径近4米，加工长度小孔槽的数控键槽机。欧洲先进公司在加工和特殊加工方面远远落后。

故障原因：快速定位速度太快，驱动器和电机不作出反应;长期摩擦损失后，机械导螺杆和轴承粘得太紧;换刀后刀架过松，锁紧不紧;编辑程序错误，头部和尾部没有响应或没有取消工具完成;系统的电子齿轮比或步进角设置错误。解决方案：如果快速定位速度太快，GO的速度将适当调整。（4）高性价比0i系列整体软件功能包，高速，高精度处理，网络功能。切削加减速和时间将使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作。机器磨损发生后，滑架和螺丝起重机轴承太紧。如果卡卡住，必须重新调整修理。如果更换刀具后刀架太松，检查刀架是否反转时间，检查刀架内的蜗轮是否磨损，间隙是否过大，安装是否过松等。 ;如果造成原因，有必要修改程序，根据工件图纸的要求进行改进，选择合理的加工工艺，并按照说明书的说明书写正确的程序;如果发现尺寸偏差过大，检查系统参数是否设置正确，特别是电子齿轮和步进角等参数是否被破坏，可以通过拨打百分表来测量这种现象。

数控卡盘功率大，刚性好，精度储备量大，寿命长，是加工各种材料（特别是有色金属）的中小型企业及大批量自动化生产的理想设备。

1.气动受气压影响，卡盘夹持力小，重切削夹持不稳定，一般在0.7MPa以下，且体积相对较大，优点是无污染，低压调节方便灵敏，能耗少

2。油压，卡盘夹持力大，重切稳定，夹持力可大3.5MPa，缺点是脏，噪音大，能耗大，低压很难调整

正常情况下，大家知道，转速越高，数控车床切削的效率越高，效率就是利润，所以，我们要在条件允许的情况下，运行尽可能高的转速进行切削。在数控机床的使用中，通常采用集中在一个机床上的多个过程集中的原则，以提高生产率，缩短零件的加工周期，甚至希望工件完全加工在一个安装中。但转速、工件直径确定切削线速度，线速度受工件硬度、强度、塑性、含碳量、含难切削合金量和刀具的硬度及几何性能等因素制约，所以要在线速度限制下选择尽可能高的转速。另外转速高低选择要根据不同材质的刀具确定，例如高速钢加工钢件时，转速较低时粗糙度较好，而硬质合金刀具则转速较高时，粗糙度较好。再者，在加工细长轴或薄壁件时，要注意将转速调整避开零件共振区，防止产生振纹影响表面粗糙度。