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铰孔是用铰孔钻进一步加工钻孔、铸造孔或锻造孔，以扩大孔径，提高孔的加工质量。铰孔加工可以作为孔加工前的预处理，也可以作为低要求孔的终加工。扩孔钻类似于麻花钻，但是刀的数量很大并且没有凿刃。

与钻孔相比，扩孔具有以下特点:(1)扩孔钻齿多(3~8齿)，导向性好，切削稳定；(2)扩孔钻无凿刃，切削条件好；(3)加工余量小，切屑槽可以做得更浅，辽宁矿用破碎机数控键槽机，钻芯可以做得更粗，刀体具有更好的强度和刚度。铰孔精度一般为IT11~IT10，矿用破碎机数控键槽机地址，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。铰孔常用于加工直径小于100毫米的孔，钻大直径孔(直径≥30毫米)时，通常用小钻头(孔径的0.5~0.7倍)预钻，然后用相应尺寸的铰刀扩孔，从而提高孔的加工质量和生产效率。

除了加工圆柱孔，铰孔还可以使用各种特殊形状的铰孔钻(也称为埋头孔)来加工各种埋头座孔和埋头平端面。埋头孔的前端通常设有导向柱，该导向柱由机加工孔引导。

使用简单的老虎钳，文件也是粗糙的文件。大师的额头上仍然有神秘的倒影(热吗？)，根据掉出来的零件图，应该不可能单纯依靠手工加工来达到所谓的3u精度。无论主人感觉多好，矿用破碎机数控键槽机价格，老虎钳夹紧的夹紧面都很差，波动和抖动都很严重。此外，现场没有温控手段，表面质量也很差。如果你制造这架战斗机，它是有害的。

因此，我大胆假设所谓的3u是否加工到一定程度，然后大师使用锉刀和抛光带进行一些后续的加工修正。例如，它被处理到30±0.01，矿用破碎机数控键槽机直销，然后沿着这个平面手动向下抛一点点到30±0.003以下。其他形状和位置要求可能稍宽一点，然后通过测量筛选合格的产品。所以所谓的手册可以达到这种精度，我认为其中有一些宣传手法。

键是机械连接中常见的标准零件。按键选择是机械设计中的一项重要工作。按键选择包括两个方面:类型选择和尺寸选择。键的类型应根据键连接的结构特点、使用要求和工作条件进行选择。钥匙的尺寸根据标准规格和强度要求确定。钥匙的主要尺寸是其横截面尺寸和长度。钥匙的长度通常可由轮毂的长度决定，钥匙的长度通常略短于或等于轮毂的长度；导向平键取决于轮毂及其滑动距离。主要标准、主要形式及相关标准如下:

平键连接件的截面和键槽尺寸(GB1096-79) mm

注:1 .在工作图中，轴槽深度标有T或(d-t)，轮毂槽深度标有(d t1)。

2.(d-t)和(d t1)组合尺寸的极限偏差应根据T和t1的相应极限偏差进行选择，但(d-t)的偏差值应为负(-)。

3.键尺寸的极限偏差为h9，H为h11，L为h14。

4.图中的表面粗糙度不在GB1095-79和1096-79中作为参考。

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