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为了使滚刀易于制造，使用阿基米德基本蜗杆或普通直线基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆，这使得齿轮渐开线齿形有误差。 。另一个例子是当转动模数蜗杆时，因为蜗杆的螺距等于蜗轮的圆周（即mπ），其中m是模数，π是无理数，但是齿轮的齿数车床的数量有限，数控键槽机床生产，选择齿轮。 π只能计算为近似小数值（π=3.1415），这将导致工具对工件形成运动（螺旋运动）不准确，从而导致螺距误差。在加工中，在理论误差满足加工精度要求（《=10％-15％尺寸公差）的前提下，通常使用近似加工来提高生产率和经济性。

坯料是用于根据部件（或产品）所需的形状，工艺尺寸等进一步加工的生产对象。坯料的类型，形状，尺寸和精度直接影响加工工艺，产品质量，材料消耗，加工周期和制造成本。因此，在产品的设计中，必须正确选择坯料的类型并确定坯料的形状。具有复杂形状的部件的坯料应通过铸造方法制造。目前，大多数铸件都是砂铸，分为木模手工成型和金属模具机造型。木模手工铸造的铸件精度低，加工面大，生产率低，适用于单件小批量生产或大型零件的铸造。该金属模具机成型生产率高，铸造精度高，但设备成本高，铸件重量也有限，适用于大批量生产的中小型铸件。其次，可以在特殊铸件（例如压铸，离心制造和熔模铸造）中铸造具有高质量要求的小铸件。

在原始设计中，轴上的底切宽度不一致。车削时，需要准备和更换不同宽度的切槽刀，这样会增加换刀次数和刀具设定次数。在优化设计中，这些凹槽的宽度会发生变化。在相同尺寸下，数控键槽机床厂家，所有凹槽均使用一个工具进行加工，从而减少了刀具数量和刀具更换次数，从而节省了辅助时间。轴上的过渡圆角尽可能均匀，便于加工。设计键槽大小相同，因此您可以使用相同的工具来加工所有键槽。同一端面上相似尺寸的螺纹孔更换为相同尺寸的螺纹孔，便于加工和装配。零件应易于夹紧，即和可靠夹紧，这简化了零件夹紧时间，提高了加工效率，并确保了加工质量。轴承盖，加工外圈和端面，数控键槽机床直销，在原设计中，青岛数控键槽机床，如果夹在A处，一般爪的长度不够，B侧夹紧不方便;在优化设计中，原始锥形表面B可以通过改变到圆柱形表面的C面，方便地夹紧在C面上，或者添加工艺圆柱形表面D用于夹紧。在原设计中，当零件夹在三爪卡盘上时，零件和爪子点接触，工件不能夹紧;在优化设计中，通过增加圆柱形表面来增加工件和爪之间的接触面积。增加，易于设置和提高夹紧的可靠性。在原始设计中，大型扁平工件在加工过程中不方便地被夹紧;在优化设计中，增加了夹紧工艺法兰或工艺孔，用螺钉和压板夹紧，提升和搬运方便。剃刮大型零件时，零件通常直接夹在工作台上。为了在加工过程中确保加工表面的水平高度以便于零件的定位，可以将加工凸台添加到零件上，并且如果需要，可以在精加工后切割加工凸台。例如，在原始设计中，没有工艺凸台，并且部件难以定位。在优化设计中，将工艺凸台添加到零件中以支架。

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