上海新式键槽机床地址欢迎来电

湖北明诚精密机械有限公司是一家专业从事数控键槽加工机床和智能控制系统开发，生产和销售的高新技术企业。我公司于2014年开发的精密数控键槽机床，以新的加工理念，成功解决了国内机械行业加工精度高，内孔加工困难的问题，彻底改变了精密内键槽和复杂键槽的专用机床。在中国。历史可以完全取代进口产品，使中国的键槽加工技术向前迈进了一大步。随着现代制造技术的发展，企业选择数控设备是大势所趋。目前，市场上的数控设备可谓璀璨夺目，如何经济合理地选择适合企业的数控设备一直是人们关注的话题。本文从技术角度对选择中应注意的问题进行了的探讨。对于制造企业而言，生产能力的提高往往始于生产管理，制造工艺，生产设备等方面的技术改造，这些部分是相互影响和限制的。当我们在CNC车床上进行螺纹加工时，我们通常使用刀具进行切削。在技术改造中，生产设备，数控机床的选择，维护，采购等必须考虑到应该使用环境的环境，如何管理以及如何取得良好的经济效益。

该珩磨机的设计融入了欧美风格，是公司不错专家在融合数家国外公司先进技术的基础上自主创新设计出来的新机型。具有强劲的动力和容易操作的触摸式操作屏，7.5KW的主轴变频电机和多挡变速齿轮箱保证了机床的强大切削能力，加工直径可达1000mm, 加工长度22000mm.，使用寿命长，可替代美国善能的HTC、HTH、HTB三种机型和德国格林、纳格尔的同类机型。如果客户需加工孔径在1500mm左右，公司也能容易制造，并且不会增加很多成本，因为我们掌握了珩磨机的核心制造技术——伺服主轴驱动装置和一齿差刚性珩磨头，并使这一技术得到延伸，可以很容易用核心技术进行非标设计来满足客户的需求。伺服主轴驱动装置有两台电机，一台主变频电机和一台偏置的小型伺服电机，它们之间的相对运动非常复杂，没有国产，只能靠国外进口。要提高加工精度减小加工误差，首先要选择高精度的机床，保证工件和刀具的安装定位精度，其次主要与数控车床加工工艺有关。公司的生产打破了国外技术垄断。

床简介本机床主要用于油缸活塞杆等零件的外圆表面加工，是一种用于精加工的专用机床，尤其是对于涂陶瓷活塞杆的加工，有其独特的优势。通过精珩可以达到的加工精度为h7级、圆度达到0.02mm以内。粗糙度可达Ra0.2μm。外圆珩磨机床由床身、床头箱、珩磨头、尾座、中心架、数控系统、往复传动系统、冷却润滑系统等组成。可另加气动测量自控系统，在不需操作人员测量的情况下，可将工件每一段外径加工到相同的合格尺寸后才自动停机。☆箱体零件：加工立式加工中心的底面→加工卧式加工中心各加工面的周面。本机床具有停顿和短冲程功能、还可以进行珩磨压力的调整、故障诊断，珩磨加工网纹调整等功能。

由于数控车床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：

车床主轴部件故障。由于使用可调速电机，数控车床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。

自动换刀装置（ATC）故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时，造成换刀动作卡住、车床停止工作。

用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障。在数控机床上，为了保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对车床整机的故障产生及故障排除带来较大影响。解决方案：了解规则并尝试采取一些抗干扰措施，如：强电场干扰的强电缆与弱电信号的信号线隔离，加入隔离抗干扰吸收电容用屏蔽线。

车床进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。先查数控车床电源这块，外部进电是否符合机床要求，有没有超差，是否稳定。

配套附件的故障。数控机床上冷却装置、排屑器、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱、液压油箱等的可靠性不高，也会造成车床故障而影响正常运行。