功能原理要求体现在零件的工作条件，应力条件，形状，尺寸，精度等方面。只有符合使用要求的坯料才具有实用价值。确保使用功能要求是选择空白的主要原则。对于的齿轮部件，由于不同的工作条件和不同的要求，坯料的类型，材料和制造方法是不同的。 1）农业机械和建筑机械用齿轮:低速操作，低力，低啮合和振动要求，通常采用灰铸铁或合金铸铁铸造，无需加工或简单加工即可使用。 2）机床齿轮:要求传动平稳，振动小，力度稳定，静态条件下变速，润滑性好。它通常用于中碳钢或低合金钢锻造和机加工，并经过热处理（整体标准化或只能在淬火和回火以及齿面高频淬火后使用.3）汽车齿轮需要:具有高耐磨性和抗冲击性，数控键槽机床生产，动态降档，常使用具有良好淬透性的低碳合金钢，数控键槽机床厂家，如20CrMn等材料，经锻造，机械加工，渗碳后淬火，锻造，数控键槽机床，机械加工，渗碳，淬火等。

通过任何处理方法获得的实际参数都不准确。根据零件的功能，只要加工误差在零件图所要求的公差范围内，就可以保证加工精度。机器的质量取决于零件的质量和机器组装的质量。零件的质量包括零件的加工精度和表面质量。加工精度是指加工零件后实际几何参数（尺寸，形状和位置）与理想几何参数匹配的程度。你是否注意机械学习的微信号？它们之间的区别称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。

切割零件的要求1.零件应根据工艺进行检查和验收。通过之前的过程检查后，可以将它们转移到下一个过程。 2.加工零件不允许有毛刺。 3.成品零件放置后不应直接放在地面上。应采取必要的支持和保护措施。机加工表面不允许生锈和诸如碰撞和划痕等影响性能，寿命或外观的缺陷。 4.轧制后将成品表面滚动而不剥离。 5.终工艺中热处理后的零件表面应无刻度。完成的配合表面和齿面不应退火。 6.机加工螺纹表面不允许有黑色皮肤，凸起，扣环和毛刺等缺陷。

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