与钻孔 - 扩展 - 铰链工艺相比，孔径尺寸不受工具尺寸的限制，并且瞳孔具有强大的误差校正能力，可以通过多次通过校正原始孔轴的偏差误差，并且可以孔和定位表面保持高位置精度。与汽车外圈相比，内螺旋槽机具，镗杆系统刚性差，变形大，散热和排屑条件不好，工件和刀具的热变形比较大，加工质量和生产钻孔的效率不如外圈高。 。可以看出瞳孔具有宽的加工范围并且可以加工各种尺寸和不同精度等级的孔。对于具有大孔径，高尺寸和位置精度的孔和孔，瞳孔几乎是一个。加工方法。钻孔的加工精度为IT9至IT7，表面粗糙度Ra为。钻孔可以在镗床，车床，铣床等机床上进行。它具有机动性和灵活性的优点，广泛用于生产。在大规模批量生产中，内螺旋槽机价格，为了提高瞳孔的效率，经常使用模具。

磨削方法：在带有成形砂轮的花键轴磨床上磨削花键侧面和底部直径，适用于加工硬度花键轴或花键轴，具有更高的精度要求，特别是内径对中。冷游戏：在特殊机床上加工和生产。两个头对称地布置在工件的圆周之外，随后是工件的分度旋转，内螺旋槽机直销，用于运动和轴向进给，以恒定速度比进行高速旋转，每次工件旋转一个齿，成形轮在头上在工件的齿槽上锤击一次，在车轮的高速，高能运动下，工件的形状塑性变形为花键。冷冲压的精度在铣削和磨削之间，荆门内螺旋槽机，其有效性比铣削高约5倍。冷击也提高了材料利用率。以上是花键轴的生产和加工的简要介绍。

工件的旋转和用于在车床上进给的工具的运动主要是在这种类型的钻孔中。该工艺的特点是加工后的孔轴与工件的旋转轴一致。孔的圆度主要取决于机床主轴的旋转精度。孔的轴向几何误差主要取决于相对于工件旋转轴的刀具进给方向。位置准确性。这种类型的镗孔适用于加工与外表面具有同轴度的孔。工具旋转，工件进入运动。镗床的主轴驱动镗孔工具旋转，工作台驱动工件进行进给运动。该工具旋转并送入孔。钻孔的钻孔方法改变了。撞锤的变形也发生了变化。主轴箱附近的孔很大，并且孔远离主轴箱。小，形成锥形孔。另外，桅杆的伸长率增加，并且主轴由于其自重而引起的弯曲变形也增加，并且加工孔的轴线将相应地弯曲。这种钻孔方法仅适用于加工较短的孔。

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