科技成果转化共同成就的现象也存在于机床工业中。主要原因是企业是创新活动的支柱，其技术能力和成就薄弱。许多弱机床公司的根本原因是该公司陷入红海，该公司正在争夺低附加值产品，并且无法投资研发活动。如何走出红海困境，进入技术创新的行列？机床产品是可以创造高科技附加值的产品。故障分析查找:对于此故障，仍可排除由于电气故障引起的机械故障。在基础材料成本没有大幅提高的前提下，突破性现实的突破点是提高产品的质量和精度，逐步提高产品的技术附加值和品牌价值。

这样，在原材料成本基本不变的情况下，通过精品店可以提高市场定位，获得更高的附加值。在此过程中，我们将逐步建立，完善和加强企业流程模具和测试检验的技术条件：同时培养公司自身的技术团队，逐步实现良性循环;没有自己的技术团队和独立的产品研发基础，所有的创新活动都将是一个建立在浮沙上的高平台。实际的机床行业是一个细分的服务导向型市场。在此过程中，我们将逐步建立，完善和加强企业流程模具和测试检验的技术条件：同时培养公司自身的技术团队，逐步实现良性循环。只要能够掌握用户制造能力的需求，实现用户制造所需的效率和质量，他们一定会赢得用户的信赖和市场的青睐。机床企业具有一定的经济基础，可以结合市场新用户需求，以原有产品系统为平台基础，研究用户流程，对现有产品进行流程适应性扩展和部分转型调整。特定用户行业的流程需求

它是由点位置控制的运动轨迹。具有点对点控制功能的机床主要包括数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，仅用于点对点控制的数控系统很少。带有FANUC-0imate系统大连机床厂的六工具车床具有正常的刀具选择，但在选定的刀具位置到位时无法正确锁定。⑵直线控制数控机床直线控制数控机床又称平行控制数控机床，其特征在于除了控制点之间的定位外，还需要控制两个相关点之间的运动速度和路线(轨迹)，但其运动路线只与机床的坐标轴平行，也就是说，同一时间只有一个坐标轴需要控制(即数控系统中没有插补运算功能)。在位移过程中，刀具可以以进给速度切削，通常只能加工矩形和阶梯形零件。

通过数控系统中插补运算单元的数学处理，描述直线或圆弧的形状，即在计算时，根据计算结果将脉冲分配给各个坐标轴控制器，从而控制各个坐标轴的联动位移符合要求的轮廓。在运动过程中，刀具对工件表面进行连续切削，可以加工各种直线、圆弧和曲线。可以执行轮廓控制的处理轨迹。这种机床主要包括数控车床、数控铣床、数控线切割机、加工中心等。四刀片数控车床，可以找到1号刀具位置的故障，其他刀具位置可以正常更改。其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统。根据其控制的联动坐标轴的数量，可分为以下几种形式:(1)双轴联动:主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲面。